隨著當(dāng)代建筑技術(shù)日新月異的發(fā)展，建筑結(jié)構(gòu)體系的種類不斷的朝輕質(zhì)、高強的方向發(fā)展，鋼管混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)在當(dāng)代建筑中使用率越來越高。尤其是在廠房建設(shè)及設(shè)備安裝中更是大量使用鋼結(jié)構(gòu)。而焊接作為鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方式之一，直接影響鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，因此加強鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢測至關(guān)重要。

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鋼結(jié)構(gòu)焊縫常見缺陷及產(chǎn)生的原因

所謂焊縫，是將沒有連在一起的鋼結(jié)構(gòu)通過加工連接到一起的時候產(chǎn)生的，以便使鋼結(jié)構(gòu)更具有優(yōu)勢，同時也能增強其造型美觀、跨度大的特點，并實現(xiàn)其他材料不能實現(xiàn)的一些建筑任務(wù)。但由于焊縫是人為焊接形成的，因此會存在一些質(zhì)量上的缺陷，最終對鋼結(jié)構(gòu)工程的總體質(zhì)量及安全情況產(chǎn)生一定影響。在鋼結(jié)構(gòu)焊縫中，常見的缺陷有：

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（1）裂紋

裂紋，是鋼結(jié)構(gòu)在焊接后或者焊接過程中，由于種種原因，在焊接材料與被焊材料熱影響區(qū)局部破裂的縫隙。比如焊縫中存在低熔點共晶體，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)的焊縫存在了質(zhì)量問題。裂紋又分為熱裂紋和冷裂紋兩種，這兩種裂紋對鋼結(jié)構(gòu)的危害都比較大。

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（2）氣孔

氣孔是鋼結(jié)構(gòu)在加工過程中金屬吸收了太多的氣體，或者在焊接的過程中產(chǎn)生了過多的氣體而形成的空穴。在對鋼結(jié)構(gòu)進行高溫鍛造時，導(dǎo)致形成氣孔的因素比較多，譬如環(huán)境、技術(shù)、材料存在缺陷等都會導(dǎo)致氣孔的形成。通常氣孔會以橢圓形或球形的方式出現(xiàn)，外實中空。氣孔還有密集氣孔或單個氣孔。

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（3）夾渣

夾渣是焊縫中存在有熔渣或其他非金屬夾雜物，通常以條狀或點狀的方式出現(xiàn)。

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出現(xiàn)夾渣的原因有：坡口不干凈、層間清渣不凈、焊接電流過小導(dǎo)致鋼材料未徹底焊成，焊接速度過快產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致生成雜質(zhì)、熔池冷卻過快形成雜質(zhì)且來不及浮起等。夾渣分為點狀夾渣和條狀夾渣，這些夾渣的出現(xiàn)會影響鋼結(jié)構(gòu)的物理性能。

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（4）未熔合、未焊透

未熔合是指在焊接兩層金屬時，兩層金屬沒有融合在一起。如果焊接材料表面沒有處理好，出現(xiàn)了雜質(zhì)；或者焊接電流過小，溫度沒有達到要求；焊接速度太快，焊接材料和被焊接材料沒有焊接在一起，這些都會導(dǎo)致未熔合現(xiàn)象的產(chǎn)生，未熔合現(xiàn)象的存在會導(dǎo)致鋼材料的參數(shù)達不到設(shè)計的要求。

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未焊透與未熔合的因素相同，只是在焊接時，焊接材料和被焊材料沒有徹底焊接在一起，呈現(xiàn)存在連接，但施工質(zhì)量卻未達到設(shè)計的要求的情況。

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在焊接過程中，表面缺陷是非常容易被發(fā)現(xiàn)的，但是這些不規(guī)則的夾渣、未熔合、未焊透等內(nèi)部缺陷，都不容易被發(fā)覺，這些都屬于比較嚴(yán)重的缺陷，會對焊縫整體的強度造成不良影響，降低其性能。因此需要選擇合適的技術(shù)來進行檢測。

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鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測及內(nèi)部缺陷識別

采用無損探傷的手段對焊縫進行質(zhì)量檢驗是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)無損探傷包括超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測等五種檢測方法。其中超聲波探傷以其設(shè)備輕便、操作方便、檢測速度快等優(yōu)點在鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷檢測中應(yīng)用最為廣泛。

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（1）超聲波探傷檢測原理

超聲波探傷檢測是借助探頭發(fā)射超聲波，在檢驗材料中進行快速傳播，一旦所檢測的材料中有夾渣、氣孔或裂紋現(xiàn)象，部分超聲波會被反射，由超聲波接收器進行接收，顯示在屏幕上，通過對回波的分析和計算，可以明確檢測材料的具體情況。

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（2）鋼結(jié)構(gòu)缺陷內(nèi)部識別

a、在利用超聲探傷檢測技術(shù)對裂紋進行檢測時，裂紋回波高度很高，波幅也非常寬泛，對探頭進行平行性的移動，會呈現(xiàn)出連續(xù)性的反射波，波幅也會隨之發(fā)生改變，在對探頭進行轉(zhuǎn)動的過程中，波峰會隨之向上或向下錯動。

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b、使用超聲波檢測氣孔時，單個氣孔所生成的回波高度很小，并且波形具有穩(wěn)定性的特點，從不同的方向展開探傷檢測可以發(fā)現(xiàn)，雖然反射波高度處于相同狀態(tài)，但是只有稍微移動就會出現(xiàn)探頭消失的現(xiàn)象。在氣孔密集的地方，會形成一簇反射波，波高會因為氣孔的大小不同而發(fā)生變化，在探頭進行定點移動的時候，會呈現(xiàn)處此起彼落的狀態(tài)。

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c、點狀夾渣生成的回波信號和點狀氣孔的回波信號較為相似，條狀夾渣所生成的回波信號大多數(shù)都會呈現(xiàn)出鋸齒的狀態(tài)，反射率和波幅較低，波形經(jīng)常會呈現(xiàn)樹枝狀態(tài)，主峰部分帶有小峰，在移動探頭的時候，波幅會出現(xiàn)變化，從不同的方向展開檢測，反射波幅也存在一定差異。

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d、在對未焊透缺陷進行超聲探傷檢測時，探頭平移的工程中，波形非常穩(wěn)定，在對兩測區(qū)域進行探傷期間，會獲得基本相同的反射波幅。

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e、檢測未熔合缺陷時，探頭平移的過程中，波形同樣會呈現(xiàn)出穩(wěn)定性的特點，但兩側(cè)區(qū)的波幅存在差異，甚至有時候只能在一側(cè)探測的時候或得反射波幅。

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鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級及檢測要求

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根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)將鋼結(jié)構(gòu)焊縫分為三個等級，即一級焊縫、二級焊縫、三級焊縫。一級焊縫質(zhì)量要求最高，三級最低，各個等級的焊縫檢測要求都不一樣。

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按目前實施的GB 50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，全焊透的一級焊縫的探傷比例為100%，評定等級為標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11345-2013中的II級；二級焊縫的額檢驗為抽樣檢驗，檢測比例為20%，評定等級為標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11345-2013中的III級。

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需要注意的是二級焊縫探傷分為工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫兩種類型，他們的探傷比例計數(shù)方法是不一樣的。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制作的過程中，一般焊縫長度都比較長，為有利于保證每條焊縫的質(zhì)量，對于工廠制作的焊縫按每條焊縫長度的20%的比例進行探傷，且探傷長度≥200mm，當(dāng)焊縫長度≤200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；而鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊縫一般都不長，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算比例，探傷長度應(yīng)≥200mm，并不應(yīng)少于1條焊縫。

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在標(biāo)準(zhǔn)GB/T ?11345-2013《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》中，把焊縫超聲波檢驗等級為A、B、C三個等級。

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鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的超聲波探傷檢驗等級應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、受力狀態(tài)選擇，當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工上無特別規(guī)定時，鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的超聲波探傷檢驗等級應(yīng)選用B級。B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。母材厚度＞100mm時，采用雙面雙側(cè)檢驗。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進行探傷，條件允許時應(yīng)作橫向缺陷的檢驗。

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結(jié)語

總而言之，隨著現(xiàn)代建筑工程項目的不斷發(fā)展，先進的科學(xué)技術(shù)運用給檢測建筑材料的質(zhì)量提供了相應(yīng)的保障。如今，對于建筑工程中經(jīng)常使用到的鋼結(jié)構(gòu)而言，焊接是鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用最多的連接方式，焊接質(zhì)量是驗收的重要環(huán)節(jié)，所以在對其焊縫質(zhì)量進行檢測時會普遍用到無損檢測中的超聲波探傷技術(shù)。超聲波探傷的使用可及時、快速的發(fā)現(xiàn)存在于鋼結(jié)構(gòu)焊縫中的缺陷，能夠第一時間采取措施，從而增強建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

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但超聲波探傷作為鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量控制的主要手段，除要求探傷檢測人員掌握超聲波探傷專業(yè)方面的理論知識外，還必須了解焊接工藝、現(xiàn)場焊接環(huán)境和其結(jié)構(gòu)情況等，同時，超聲探傷人員的實際探傷經(jīng)驗也是非常重要的因素。因此，探傷人員應(yīng)不斷探索，積累經(jīng)驗，才能對可能產(chǎn)生的焊接缺陷作出正確的判斷，保證探傷結(jié)果正確可靠，以達到焊縫檢測的目的，保證工程質(zhì)量。